防腐鋼管的壽命取決的因素

　　防腐鋼管使用壽命在很大程度上取決于鋼管防腐，采用良好涂敷材料、涂敷方法可使管道壽命達到幾十年或更長。上世紀50年代以前，防腐涂層材料主要是煤焦油瓷漆等材料，這些材料存在很多缺點、使用范圍受到一定限制，50年代末重防腐熔結粉末涂料的推出，使管道防護技術產生了一個飛躍。據專家介紹，熔結粉末涂料無論從技術角度還是經濟角度都是其他材料不可比擬的。我國在這一領域起步較晚，業界對這一材料尤其是施工較為關心。中國專家特地介紹了重防腐熔結環氧粉末涂料應用及施工，這位專家表示熔結環氧粉末涂料的涂敷方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法等，其中管道內涂敷一般采用靜電噴涂法，異型件一般采用流化床法或靜電噴涂法。
    專家介紹說，上述這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱至某一溫度，使得粉末一接觸即熔化，其余熱應該能使涂層流動并在規定時間內固化，最后用水冷卻終止固化過程。重防腐熔結環氧粉末涂料按用途可分為管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及3層結構防腐用粉。單層、3層PE熔結環氧粉末涂料，一般是由合成樹脂、固化劑(熱固性粉末涂料中)、顏料、填料和助劑等幾種原料組成，因此選擇好這些原料是很重要的。關于單層重防腐環氧粉末涂料結構及工藝，中國環氧樹脂行業協會專家從8個方面進行了介紹——涂敷方法：高壓靜電噴涂，摩擦靜電噴涂，流化床涂敷，靜電流化床涂敷；涂膜厚度：普通級300～400μm，加強級500～700μm；表面處理：一是高溫速燒(除去表面的油、銹和其他疏松積淀物、水分等)，二是噴砂或噴丸(處理至Sa 2.5級，錨紋深度40～100μm)，三是清理管壁表面(除塵至近白級)；工件預熱，一般控制在220～240℃范圍內，不得超過260℃(防止氧化)；將AmandaFBE粉末涂料噴涂于工件表面至要求厚度；按固化要求進行固化，固化條件230℃、固化時間快型30s、慢型607、涂層冷卻；涂層冷卻；工件降溫至90℃以下時進行表面檢驗。